在全球 “雙碳" 目標與可持續(xù)發(fā)展理念的推動下，化學工業(yè)正經(jīng)歷從 “高污染、高能耗" 向 “綠色化、低碳化" 的深刻轉型。其中，雙氧水（H?O?）作為一種高效、清潔的氧化劑，在化工合成、污水處理、紙漿漂白、醫(yī)療消毒等領域。然而，傳統(tǒng)蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝長期依賴有機溶劑與重金屬催化劑，不僅流程復雜、能耗高昂，還伴隨大量 “三廢" 排放，與綠色發(fā)展的時代需求相悖。在此背景下，電合成雙氧水技術憑借其環(huán)保屬性與創(chuàng)新潛力，正逐步開啟綠色氧化的全新時代。

一、綠色基因：從源頭重構雙氧水生產(chǎn)模式

    電合成雙氧水技術的 “綠色" 核心，傳統(tǒng)蒽醌法以烷基蒽醌為載體，通過氫氣還原、氧氣氧化、萃取提純等多步反應生成雙氧水，整個過程需消耗大量有機溶劑（如重芳烴、磷酸三辛酯）和能源，且蒽醌降解產(chǎn)物與廢溶劑的處理一直是行業(yè)難題。而電合成技術僅以水、氧氣和電能為核心原料，通過電化學裝置中陰極的雙電子氧還原反應（2e?-ORR）直接生成 H?O?，反應式可簡化為：O? + 2H? + 2e? → H?O?。

     這一過程的綠色優(yōu)勢體現(xiàn)在三個層面：

    原料清潔化：氧氣可直接取自空氣，水是地球上豐富的資源，無需依賴復雜化工原料；

     能源低碳化：若與光伏、風電等可再生能源耦合，可實現(xiàn) “綠電→綠氫→綠雙氧水" 的全鏈條低碳生產(chǎn)，從根本上降低化工行業(yè)的碳足跡。

     正如聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署在《綠色化學技術報告》中指出：“電合成技術通過電子轉移替代傳統(tǒng)化學氧化還原試劑，正在重新定義清潔生產(chǎn)的標準。"

二、技術突破：從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的關鍵跨越

    電合成雙氧水技術的發(fā)展并非一蹴而就，其從理論構想走向實際應用，離不開三大核心技術的突破：

1. 催化劑：提升反應效率的 “心臟"

     催化劑是電合成反應的核心，其性能直接決定雙氧水的生成速率、選擇性和穩(wěn)定性。早期研究中，貴金屬（如鉑、鈀）雖活性較高，但易導致氧氣發(fā)生四電子還原生成水（選擇性不足 30%），且成本高昂。近年來，碳基催化劑的創(chuàng)新改變了這一局面：

     氮、硫、磷等雜原子摻雜的碳材料（如 N-CNTs）通過調控電子結構，使雙氧水選擇性提升至 90% 以上；

     單原子催化劑（如 Fe-N-C）憑借原子級分散的活性位點，在電流密度 100 mA/cm2 下仍能穩(wěn)定運行數(shù)千小時，解決了傳統(tǒng)催化劑壽命短的問題；

     金屬有機框架（MOFs）衍生碳材料則通過可控的孔結構設計，強化了氧氣傳質效率，進一步提升了反應速率。

2. 反應器：實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的 “骨架"

    實驗室中的 H 型電解池難以滿足工業(yè)化需求，新型反應器的設計是技術落地的關鍵。目前，流動電解池和膜電極組件（MEA） 成為研究熱點：

    流動電解池通過泵體驅動電解液高速流過電極表面，強化了氣（氧氣）- 液（電解液）- 固（電極）三相界面的傳質，使雙氧水產(chǎn)量較靜態(tài)體系提升 5-10 倍；

     MEA 結構將催化劑直接涂覆在離子交換膜兩側，減少了離子傳輸阻力，在低電壓下即可實現(xiàn)高電流密度（如 200 mA/cm2），單位能耗降至傳統(tǒng)工藝的 60% 以下。

3. 系統(tǒng)集成：拓展應用場景的 “神經(jīng)網(wǎng)"

    電合成系統(tǒng)的模塊化設計使其具備強的場景適配性：

    小型化裝置可集成光伏板與儲能模塊，在偏遠地區(qū)實現(xiàn)雙氧水的現(xiàn)場制備，解決傳統(tǒng)運輸中雙氧水易分解的難題；

    大型工業(yè)化系統(tǒng)可與工業(yè)廢水處理廠聯(lián)動，“即產(chǎn)即用" 的雙氧水直接參與氧化反應，省去存儲和運輸成本；

    海水電合成技術則利用海水作為電解液，在淡化海水的同時生產(chǎn)雙氧水，實現(xiàn)資源的協(xié)同利用。

三、時代價值：重塑行業(yè)格局的綠色引擎

    電合成雙氧水技術的成熟，正在多個領域引發(fā)連鎖反應，推動綠色氧化時代的加速到來：

     在環(huán)境保護領域，該技術為污水深度處理提供了新思路。傳統(tǒng)污水處理中，雙氧水需從工廠運輸至處理現(xiàn)場，不僅成本高，還存在泄漏風險。而電合成裝置可直接安裝在污水處理廠，根據(jù)水質實時調節(jié)雙氧水濃度，與紫外光、鐵離子等聯(lián)用產(chǎn)生羥基自由基（?OH），對農(nóng)藥殘留、抗生素等難降解污染物的去除率達 99% 以上，且運行成本降低 40%。

      在精細化工領域，電合成雙氧水的 “溫和氧化" 特性備受青睞。例如，在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝以氯氣為氧化劑，會產(chǎn)生大量氯化鈣廢渣；而以電合成雙氧水為氧化劑的工藝，僅生成水和環(huán)氧丙烷，原子利用率接近 100%，目前已在歐洲實現(xiàn)萬噸級工業(yè)化應用。

     在農(nóng)業(yè)與公共衛(wèi)生領域，便攜式電合成裝置的應用場景不斷拓展。非洲部分地區(qū)通過太陽能驅動的小型設備，現(xiàn)場制備低濃度雙氧水用于飲用水消毒和農(nóng)作物病害防治，有效降低了霍亂等疾病的發(fā)病率；在突發(fā)公共衛(wèi)生事件中，該技術可快速提供消毒劑，解決應急物資短缺問題。

四、未來展望：挑戰(zhàn)與機遇并存

     盡管電合成雙氧水技術已展現(xiàn)出巨大潛力，但其大規(guī)模應用仍面臨挑戰(zhàn)：催化劑的規(guī)?；苽涑杀救孕杞档停邼舛入p氧水（如 50% 以上）的電合成技術尚未成熟，長期運行中電極的穩(wěn)定性有待進一步提升。

     不過，隨著材料科學、電化學工程與可再生能源技術的深度融合，這些問題正逐步得到解決。有機構預測，到 2030 年，電合成雙氧水有望占據(jù)全球雙氧水市場的 30% 以上，為化工行業(yè)減少碳排放超 1 億噸。

     從蒽醌法的 “棕色時代" 到電合成的 “綠色時代"，雙氧水生產(chǎn)技術的迭代不僅是工藝的革新，更是人類對 “與自然和諧共生" 發(fā)展理念的實踐。電合成雙氧水技術的崛起，正以 “氧化" 之名，為全球綠色轉型注入源源不斷的動力。

產(chǎn)品展示

      SSC-PECRS電催化連續(xù)流反應系統(tǒng)主要用于電催化反應和光電催化劑的性能評價，可以實現(xiàn)連續(xù)流和循環(huán)連續(xù)流實驗，配置反應液體控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)主要用于光電催化CO2還原反應全自動在線檢測系統(tǒng)分析，光電催化、N2催化還原，電催化分析、燃料電池、電解水等。

      SSC-PECRS電催化連續(xù)流反應系統(tǒng)將氣路液路系統(tǒng)、光電催化反應池、在線檢測設備等進行智能化、微型化、模塊化設計并集成為一套裝置，通過兩路氣路和兩路液路的不同組合實現(xiàn)電催化分析，并采用在線檢測體系對反應產(chǎn)物進行定性定量分析?？梢赃m配市面上多數(shù)相關的電解池，也可以根據(jù)實驗需求定制修改各種電催化池。